1)嚴(yán)格按照合同要求,提供符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量合格的產(chǎn)品。
2)嚴(yán)格檢查和控制原材料、原器件、配套的進(jìn)廠質(zhì)量。
3)保證所供設(shè)備加工工藝完善、檢測手段完備。產(chǎn)品決不帶缺陷出廠;出廠前試驗(yàn)和檢驗(yàn)項(xiàng)目及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
4)對涉及分包商的供貨、質(zhì)量、設(shè)備性能、技術(shù)接口、服務(wù)等方面問題負(fù)全部責(zé)任。按合同規(guī)定的關(guān)鍵部件分包商均符合有關(guān)資質(zhì)的要求,并經(jīng)需方認(rèn)可。
5)合同規(guī)定向監(jiān)造單位提供有關(guān)部門標(biāo)準(zhǔn)和圖紙,并為監(jiān)造提供方便。對監(jiān)造設(shè)備的停工待檢部位提前通知需方及監(jiān)造代表,需方可派有關(guān)技術(shù)人員去供方現(xiàn)場監(jiān)制。
6)對設(shè)備制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及時向需方和監(jiān)造代表通報,不隱瞞。若設(shè)備缺陷超過合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),我方無條件更換。在安裝和試運(yùn)過程中,設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題,光處理問題,再分清責(zé)任,以滿足工程進(jìn)度需要為準(zhǔn)則。
1. 產(chǎn)品設(shè)計制造工藝及加工措施:
1.1 閥門主要零件材料化學(xué)成份、機(jī)械性能符合中華人民共和國材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
1.2 閥體的材料有專門定點(diǎn)的合格分供商廠家提供,對閥體材質(zhì)的質(zhì)量有嚴(yán)格的人員把關(guān),毛坯出廠提供合格證和材質(zhì)檢驗(yàn)報告。
1.3閥門外表內(nèi)腔均經(jīng)噴丸、打磨處理,并經(jīng)高壓防銹液清潔內(nèi)腔污漬后高溫加熱去油污噴涂防銹劑。
2. 本廠產(chǎn)品的制造精度有工藝、工裝保證,設(shè)計制造按有關(guān)設(shè)計工藝標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行。每一個生產(chǎn)工序有檢驗(yàn)把關(guān),對每一個零件檢驗(yàn),產(chǎn)品裝配后對每一臺閥門進(jìn)行性能和壓力試驗(yàn),符合產(chǎn)品設(shè)計圖和生產(chǎn)、制造標(biāo)準(zhǔn)。
3. 本廠產(chǎn)品生產(chǎn)過程采用先進(jìn)的工藝加工手段,擁有各類完善的機(jī)械加工及檢測設(shè)備,能滿足產(chǎn)品設(shè)計及工藝要求,滿足產(chǎn)品設(shè)計圖的需要。
4. 閥門整臺組裝后,按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行閥門壓力試驗(yàn)和整體調(diào)試。
工廠檢驗(yàn):
1)所有閥門產(chǎn)品及其主要零部件,出廠前進(jìn)行測試檢驗(yàn),合格后方能出廠。
2)閥門及其附件的承壓部分均需在廠內(nèi)分別進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍,保壓10分鐘,以無滲漏水和無結(jié)構(gòu)損傷為合格。
3)未盡事宜按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
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